2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳顺（shùn）祥机（jī）械有限公司2024年生（shēng）产销（xiāo）售总结大会在伊（yī）川（chuān）县丽（lì）都大酒（jiǔ）店三楼顺利召开！       首先，由财务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至（zhì）今（jīn）8年历程，从（cóng）最初年销（xiāo）售额700万到（dào）今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到（dào）今年的10%到（dào），这（zhè）些优异的成绩得到了董（dǒng）事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经（jīng）理张桥梁（liáng）（先生）的充分肯定和（hé）高度赞扬，并（bìng）依次对于2025年的目标制定，具体实（shí）施步（bù）骤做出进一步的安（ān）排。      大会还由销（xiāo）售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义婉（精（jīng）算吧）等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最（zuì）后，董事长侯战强带领大家共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤（qín）部（bù），车间生产各（gè）个小组都踊跃的（de）献计献策，积极的为即将到来（lái）的（de）2025年增（zēng）强（qiáng）信心（xīn）。

对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢（gāng）件的产（chǎn）量仅次于铸铁，约占铸件总（zǒng）产量（liàng）的15%。　　一、按照（zhào）化学成分铸钢（gāng）可分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸（zhù）钢总（zǒng）产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机（jī）零件或（huò）渗碳零（líng）件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适（shì）于制造形状（zhuàng）复杂、强度（dù）和韧（rèn）性要求高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳钢的好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据（jù）合金元素总（zǒng）量（liàng）的（de）多少（shǎo），合金铸钢可分为两低合金钢和高合（hé）金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和（hé）水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造（zào）高强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力（lì）零件。 　　（2）高合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng），具有（yǒu）耐磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件，如（rú）挖掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带（dài）等；铬（gè）镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸（suān）的耐腐蚀性很高，主要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品等（děng）设备（bèi）上的零件。 　　二、铸钢（gāng）的铸造工艺特（tè）点 　　铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁（tiě）差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生（shēng）浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和（hé）缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 　　1、由于钢（gāng）液的流动性差（chà），为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇不（bú）足，铸钢（gāng）件（jiàn）的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注（zhù）系统的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸（zhù）型或（huò）热铸型（xíng）；适当提高（gāo）浇注（zhù）温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水（shuǐ）的过热度大（dà）、保持液（yè）态的时间（jiān）长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇温过高（gāo），会引起（qǐ）晶粒粗大（dà）、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件（jiàn）的浇（jiāo）注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在（zài）铸（zhù）造工艺上（shàng）大都（dōu）采（cǎi）用冒口和、冷（lěng）铁和（hé）补贴等措施，以实现顺序凝固。 　　此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和（hé）直角（jiǎo）结构、在铸（zhù）型用（yòng）型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加（jiā）焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或（huò）型芯的退让性和透气（qì）性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料相互作用（yòng），极易产生粘（zhān）砂缺陷（xiàn）。因此（cǐ），应采用耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型表（biǎo）面（miàn）刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来（lái）源、提高钢水流动性（xìng）及铸型强度，大多（duō）铸钢（gāng）件用（yòng）干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型（xíng）。 　　三、铸钢件的热（rè）处理 　　铸（zhù）钢件均应在热处（chù）理后使（shǐ）用。因（yīn）为铸态下的铸（zhù）钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均及残（cán）余（yú）内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 　　为（wéi）细（xì）化晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须（xū）进行（háng）正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成本也较低（dī），所（suǒ）以应用较多（duō）。但由于正（zhèng）火（huǒ）处理会引起较退火大的（de）内应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时（shí）不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高温回火（huǒ）。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸（zhù）钢（gāng）件，只能进行（háng）退火（huǒ）处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易（yì）开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的成分并（bìng）能熔炼（liàn）优质钢（gāng）及低（dī）合金（jīn）钢，多用于熔炼（liàn）质量要求高的、大型（xíng）铸钢件用的（de）钢液。 　　三相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操作方便（biàn），能（néng）保证钢（gāng）液的成分和（hé）质量、对炉（lú）料的要求不甚（shèn）严格、容（róng）易升温，故（gù）能炼（liàn）优质（zhì）钢、高（gāo）级合金钢（gāng）和特（tè）殊钢等，是生（shēng）产成（chéng）型铸钢件的常用设（shè）备（bèi）。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔（róng）炼（liàn）各（gè）种高级（jí）合金钢和（hé）碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合（hé）金元素烧损小、能（néng）源消耗（hào）少、且钢液质量高（gāo），即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团（tuán）年度总结中，顺（shùn）祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀（xiù）供（gòng）应商”该（gāi）荣（róng）誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领导，离（lí）不开全体员工（gōng）的共同努（nǔ）力，更离不开全体（tǐ）员工（gōng）家属的大力支持，希望在新的一（yī）年里全体欧宝登陆入口和顺祥人（rén）共同努（nǔ）力，再创辉煌！

铸件（jiàn）在生产过程中由于操（cāo）作（zuò）工艺或者经验（yàn）的问题，都（dōu）会导致铸件出（chū）现缺陷，这时（shí）候为了使（shǐ）铸件（jiàn）能（néng）够达（dá）到使用标（biāo）准，减少损失（shī）浪费，往往会对缺陷进行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？       一、铸工胶水（shuǐ）：简单（dān），粗（cū）放的铸件，一（yī）般修补处不需（xū）要后（hòu）续加工，且没有特殊的（de）强度（dù）硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比（bǐ）较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都（dōu）选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修（xiū）复因采用了金属填充料，焊（hàn）补处性能（néng）基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到许（xǔ）多（duō）厂（chǎng）家的认可和信（xìn）赖。目前市场上，焊机种（zhǒng）类比较多（duō），应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传统（tǒng）方（fāng）式。      优点：修复大缺陷，效率高。      缺点：焊后（hòu）焊点上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产生裂纹，一般（bān）还（hái）需要退火（huǒ）热处理（lǐ）才可（kě）以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产（chǎn）生气（qì）孔（kǒng）、夹渣（zhā）等二（èr）次缺（quē）陷。　　氩（yà）弧焊：精（jīng）密（mì）铸（zhù）件，铝合金压（yā）铸件（jiàn）多采用氩弧焊机焊补。部分模（mó）具制造和（hé）修复厂家，也采用（yòng）该焊机（jī）修复模具缺陷。      1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合（hé）金（jīn）产品上应用最广。可用于焊（hàn）接（jiē），强度教（jiāo）高（gāo）。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修（xiū）复时，因冲击过（guò）大，熔池边（biān）线有（yǒu）痕迹。焊补（bǔ）钢件（jiàn）有硬点。由于（yú）热（rè）影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术，因焊补（bǔ）过程中工件产（chǎn）生热量极（jí）小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年（nián）的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到（dào）了很大的发展，已（yǐ）经（jīng）在修复市（shì）场占有很大的份（fèn）额。按照（zhào）修（xiū）补产（chǎn）品分类（lèi）有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。     贴（tiē）片机：采用（yòng）瞬间高（gāo）频放电原（yuán）理（lǐ）将焊（hàn）片粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚度（dù），焊接质量取（qǔ）决（jué）于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损（sǔn），加工（gōng）超差修复，在模具市场具有（yǒu）一定（dìng）影响力（lì）。该机器也可以（yǐ）将焊粉（fěn），填充到缺（quē）陷处（chù），经放（fàng）电后（hòu）修复。修复后的工（gōng）件（jiàn）色（sè）差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊（hàn）机（jī），共同的（de）缺点是，焊补效率不（bú）如电焊机和氩弧（hú）焊机（jī）高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时（shí），其（qí）突出的优势使人们更青（qīng）睐于选择冷（lěng）焊。

欧宝登陆入口和顺祥公司推出针（zhēn）对90后（hòu）及00后的（de）人才培养计划，该计划每（měi）年投入（rù）3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能（néng）力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技能，确保员工全面发展。此外（wài），每半（bàn）个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂牌（pái），办公（gōng）室主任郝毅康负责具（jù）体事务。同（tóng）时（shí），公司还（hái）将聘请行（háng）业专家（jiā）进行指导（dǎo）培训，以提升培训质（zhì）量和效果（guǒ）。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具有扎（zhā）实的机械制图基础（chǔ）、较强的计算机（jī）辅（fǔ）助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青（qīng）年人（rén）才；2. 培养具备良好的（de）生产工艺和质量控（kòng）制（zhì）意识的青年人才，确保产品的（de）质量（liàng）和生（shēng）产（chǎn）效率；3. 培养具备独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和（hé）调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具备较高操作（zuò）技（jì）能和安全意识的青年（nián）人才（cái），降（jiàng）低生（shēng）产过程中的安全事故风险及质量（liàng）风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械制（zhì）图（tú）基础：包括（kuò）机械制图基本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂（shā）型铸造的原理、工艺流（liú）程、质量控制（zhì）方法等；              4. 模具设计与制造（zào）：模具（jù）设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制（zhì）造工艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及检测（cè）、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的基础（chǔ）知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表（biǎo）面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合本（běn）人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学：采用多媒体课件（jiàn）、实物（wù）演示、案例分析等多种方式进行讲（jiǎng）解，使学（xué）员能够（gòu）全面理（lǐ）解知（zhī）识点；2. 实（shí）践操作：通过现场教学、模拟操（cāo）作等方式，让（ràng）学员亲自（zì）操作设备（bèi），增强动手能力（lì）和实践经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业实际生（shēng）产案（àn）例，让学员参与项目（mù）实施，提（tí）高分析和解决问题的能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采用课堂（táng）测（cè）验、作业提交、项目成果展示等（děng）多种方式，对学（xué）员（yuán）的（de）学习效果进（jìn）行综合评（píng）价。 四、培训（xùn）周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课（kè）程学（xué）习和实践操作（zuò）练习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程学习和（hé）项目实（shí）践阶（jiē）段。 五（wǔ）、后续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束（shù）后，为学（xué）员提供一定期限（xiàn）的实践机会，以便于（yú）将所（suǒ）学（xué）知识应（yīng）用于（yú）实际（jì）工作中；2. 定期关注学员的（de）工（gōng）作表现和发展情况，及（jí）时给予指导和支持（chí），帮（bāng）助学员解决实际问题；3. 建立完（wán）善的（de）激励机制（zhì），对取（qǔ）得优异成绩的学员给予表彰（zhāng）和奖（jiǎng）励，激发他们的工（gōng）作（zuò）热情（qíng）和创新精（jīng）神（shén）。  本青（qīng）年人才陪跑计划（huá）旨在（zài）全面提高欧宝登陆入口和顺祥青年人才的技能和（hé）素质，为（wéi）企业的发展提供有力的人才保障。我们将（jiāng）不断优化课程设置和教（jiāo）学方式，确保（bǎo）培养（yǎng）出更多优秀的铸造人才（cái），作为扩大（dà）生（shēng）产后车间中层（céng）管理及推进数字化（huà）改造干部储备人才，推动欧宝登陆入口和顺祥（xiáng）铸造（zào）产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日欧宝登陆入口和顺祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或（huò）白灰）铸（zhù）件的致命缺陷，重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件（jiàn）封闭结合严密。如（rú）不严密，在负（fù）压的作（zuò）用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各关口。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽（hū）都会造成（chéng）此（cǐ）类缺（quē）陷。②浇注（zhù）系（xì）统多刷一遍涂料（liào）以增强其强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈（liè）性也（yě）很重（chóng）要，因为在运输、装填（tián）砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂（liè）、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压（yā）力头过（guò）大（dà）。⑦负压（yā）过大，使金属液（yè）流（liú）经开裂（liè）、裂（liè）纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲（chōng）刷力加大。2、  气孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金属液不能使泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及（jí）浮集到上面及冒口中，汽化分解生（shēng）成（chéng）的气体及（jí）残（cán）留物不能（néng）及时（shí）排出铸型而凝固（gù）在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物（wù）会（huì）堵（dǔ）塞涂料（liào）层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型（xíng）流（liú）动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或（huò）负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内（nèi）的气（qì）体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露直浇（jiāo）道（dào）卷入空（kōng）气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气生成（chéng）气（qì）孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇（jiāo）口杯。在（zài）负压作用下很容易形（xíng）成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒（lì）度太（tài）细，粉尘（chén）含量高，透（tòu）气（qì）性差，负压管道内部堵塞（sāi），造成负压度失真，使型腔周围的负压值（zhí）远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂（tú）料层而形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负（fù）压度。消失模浇注工（gōng）艺（yì）是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许（xǔ）暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在（zài）行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间（jiān）力求平衡（héng），不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留（liú）物有充分时间（jiān）浮（fú）集到浇冒（mào）口中（zhōng）。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液（yè）相（xiàng）泡沫被涂层吸（xī）附（fù），生成很多气孔（kǒng）。适宜的负（fù）压是排气的（de）保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔（róng）胶或（huò）冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。